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     12 月 12 日，公司在龍吳路總部與上海化工區生產基地同步開啟智能工廠內部系列培訓，通過線上會議實現兩地全員共享學習資源。本次培訓以 "建設高性能樹脂新材料智能工廠" 為主題，旨在全面提升員工對智能工廠建設理念、核心系統及應用場景的認知，為公司數智化轉型筑牢人才基礎。

     此次培訓由公司智能工廠項目經理劉星云主持，劉星云系統解讀了國內智能工廠發展政策與行業動態，介紹了全國首批 "領航級智能工廠" 培育名單及上海入選工信部 "卓越級智能工廠" 情況，為員工搭建起行業對標認知框架。同時，結合公司 67 年專注高品質樹脂的發展積淀，詳細闡述了智能工廠項目的建設背景、"云邊端" 三級集成架構、核心功能系統部署情況，深入拆解了產品研發、生產作業、生產管理、運營管理四大環節的 10 大智能制造典型場景，并展示了項目推進以來取得的階段性建設成效。

     接下來，培訓聚焦在智能工廠核心系統的實操應用，通過 OA 系統、知識庫、運營管理系統的實操演示，重點講解了 WMS 倉庫管理系統的材料入庫流程與 MES 生產執行系統的產成品入庫規范。培訓現場還設置了 AI 應用場景互動環節，通過華昌 AI 小客服官網智能問答演示、AI 輔助視頻監控危險行為識別實操、AI 營銷智能體功能介紹，讓員工直觀感受人工智能技術在日常工作中的應用價值。

     自去年下半年以來，華昌聚合物緊扣國家及上海市智能制造建設指南，立足作為華誼集團高性能樹脂板塊重要載體的戰略定位，組建項目小組，全面推進智能工廠建設。一年來，圍繞樹脂生產 "多品種、小批量、批次周期不一" 的行業特點，量身打造數字化轉型方案：上線 WMS 倉庫管理系統，通過手持機與二維碼技術實現數千種化學品的庫位、數量、批次、有效期全生命周期管理，達成廠內全程可追溯；投運定制化 MES 生產執行系統，覆蓋各車間生產計劃編制、物料調撥、投料管理、工單報工等關鍵流程，實現生產全鏈路數字化管控。

     在技術創新方面，公司積極探索 AI 賦能路徑，已在三大核心領域取得進展：產品研發環節應用AI垂類模型與大模型，探索樹脂結構數字化設計與虛擬驗證；生產安全管控方面采用神經網絡模型輔助視頻監控，加強對不按規定佩戴安全帽和著裝、廠區內車輛超速超載等危險行為智能識別，結合 GDS 氣體檢測系統構建全方位安全防護網；市場營銷環節搭建 AI 營銷智能體，基于大模型實現客戶需求快速響應與產品規模化定制，精準匹配客戶對產品個性化要求。

     會議最后，公司總經理張慧杰希望各部門以此次系列培訓為契機，打破業務壁壘、強化協同意識，將智能工廠建設理念深度融入日常工作。他強調，技術落地的關鍵在于人，各部門要主動梳理業務流程中的數字化優化空間，各部門員工應積極運用 WMS、MES 等核心系統及 AI 工具解決實際問題；研發部門需加速 AI 模型在樹脂配方設計中的落地應用，生產部門要深耕生產全鏈路數字化管控，營銷部門要依托 AI 營銷智能體精準對接客戶需求，職能部門要以業財融合為抓手提升決策效率。同時，張總要求各部門建立 “學用轉化” 機制，將培訓所學轉化為推動工作的實際成效，主動擁抱數智化變革，凝聚起 “人人懂數字、人人用數字” 的強大合力，共同筑牢公司數智化轉型的人才根基與實踐基礎，為實現 “三個融合” 戰略目標、打造高性能樹脂智能工廠標桿而不懈努力。

     作為國家級工信部重點專精特新 "小巨人" 企業、上海市制造業單項冠軍，華昌聚合物此次啟動智能工廠系列培訓是公司深化數智化轉型的重要舉措。下一步，公司將持續推進 "三個融合" 戰略：以數實融合構建工廠、車間、產線三級數字孿生體系；以業財融合提升商業 BI 決策能力；以人力算力融合實現 AI 技術對研發、生產、管理、營銷全業務鏈的深度賦能。同時，公司將陸續開展智能工廠系統實操、數據應用、安全管理等專題培訓，持續提升全員數字化素養，助力公司在高性能樹脂新材料領域的核心競爭力持續增強，為防腐蝕工程、航空航天、新能源汽車、海洋船舶等下游高端裝備產業提供更優質的材料支撐。

作者：青